在锻造生产中，异形高温锻件（如复杂腔体、非对称件）的在线检测是公认的难题。传统人工方式面临近千度高温危险、曲面形貌难测、效率低下、数据缺失等挑战，导致批量废品风险高、材料浪费严重，且无法满足高端行业的质量追溯要求。
威领视觉的异形高温锻件在线尺寸检测方案，为此提供了自动化、智能化的高温在线“全科体检”。方案核心是集成WV-MSH蓝光精密扫描仪与工业机器人，能在≤1100℃高温下直接作业，通过无标记点智能拼接技术，18秒内即可完成复杂异形工件的全尺寸三维扫描与数据分析，并自动分拣超差件。
该方案可将检测效率提升数十倍，系统精度达±0.2mm，实现100%在线全检与数据自动追溯。它专为航空航天、汽车制造等领域中，结构复杂的高温、异形锻件（如曲轴、转向节等）的即时质控而设计，是锻造产线智能化升级的关键环节。
蓝光精测，高温环境精准稳定
自动高效，最快18 秒 / 件提效超 90%
无标拼接，复杂形貌全覆盖
全尺追溯，数据合规可查
安全合规，产线适配性强
- 精度升级
从 “模糊判断” 到 “微米级精准” 检测精度从人工卡尺的 ±1mm 提升至≤±0.2mm，形位公差、曲面轮廓等难测参数全覆盖，合格判定准确率达 99.9% 以上；
- 效率翻倍
从 “30 分钟 / 件” 到 “18-25 秒 / 件” 单件检测时间缩短 95% 以上，且支持全检模式，避免人工抽检的滞后性，超差实时报警，批量废品损失降低 60% 以上；
- 降低成本
替代 3-5 名专职检测人员 全程自动化无需人工值守，节省人力成本；同时通过数据优化加工余量，材料利用率提升 15%-20%，综合生产成本下降 40%-50%；
- 优化工艺
全数据链支撑产线升级 检测数据可实时反馈新产线调试参数、优化多火次锻造工艺，无需批量试产即可验证工艺可靠性，助力企业从 “经验生产” 转向 “数据驱动生产”。
适用广泛适用于异形锻件，覆盖 50-2000mm 测量范围，不局限于产品形貌
蓝光精测采用 WV-MSH 蓝光精密扫描仪，单幅测量精度≤±0.02mm，系统精度≤±0.2mm，适应≤1100℃热态锻件
自动高效18 秒 / 件完成检测，机器人自动上下料、扫描、分析，无需专职值守，超差自动报警分选
无标拼接无需标志点，依机器人空间位置自动拼合多方向测量数据，配合迭代最近点算法实现精准对齐
全尺智检实现全尺寸检测、3D 色差分析、形位公差测量，数据自动存储追溯，支持自定义报告输出
安全合规机器人作业区全封闭，配备安全护栏、急停开关及三色警示灯，噪声＜80dB，符合安全环保标准
