高温锻件在线视觉测量系统，可实现1000℃以内复杂锻件全轮廓非接触式高精度检测，实时输出全维度量化数据，构建 “检测 - 分析 - 反馈 - 执行” 的工艺闭环，为锻造全流程工艺优化、产线稳定性管控、模具寿命管理与智能化信息化升级提供核心数据底座，是高端锻造产线实现精益化生产的必备核心技术，旨在解决以下问题：

        实时输出热态尺寸数据，为锻件轻量化精准减重提供核心数据支撑；

        基于实测数据快速调参，缩短产线调试周期，加快新品投产速度；

        动态优化热锻 / 轧制工艺，提升锻件成型精度与形位公差合规率；

        量化模具磨损规律，提前预判修换模时机，杜绝批量超差报废；

        实现工艺参数实时纠偏，提升批次成型一致性与材料利用率；

        替代事后抽检，闭环工艺调控，从源头消除充型不足、尺寸漂移；

        沉淀全流程尺寸数据，反哺工艺迭代，适配 GB/EN 高端标准；

        量化产线稳定性，为工艺数字化建模、智能调控提供数据底座。