本方案专为锻造行业全生命周期三维测量与精度检测需求打造，针对锻造模具全生命周期检测、锻件现场快速检测、无图纸产品逆向设计、模具增材修复数据采集等核心场景，解决传统固定式三坐标测量无法现场作业、人工检具检测维度不足、大型工件转运检测成本高、多品种工件柔性检测适配性差的行业痛点。方案搭载威领视觉两大系列工业级手持三维激光测量设备，以便携化、高精度、非接触式的三维测量技术，为锻造企业提供覆盖产品设计、试制、量产、模具修复全流程的一站式三维测量解决方案，彻底打破传统检测的场地、工况、工件规格限制，实现锻造行业全场景三维检测的柔性化、数字化升级。
威领视觉手持三维激光测量系统，是专为工业严苛工况设计的高精度便携化三维检测设备，分为贴点式、跟踪式两大产品系列，集成先进的蓝光激光测量技术、多频外差相位解算算法、智能光学跟踪定位技术，可在锻造车间现场完成复杂锻件、大型模具的快速三维数据采集与全尺寸检测，无需恒温实验室环境，无需固定安装部署，真正实现 “随拿随测、即测即得”，是锻造企业模具检测、产品质控、工艺优化的核心技术工具。
便携化灵活设计，全场景无死角适配：设备整机轻量化设计，单人即可手持操作。
纯蓝光精测技术，微米级顶尖精度：采用工业级短波蓝光激光光源，抗环境光干扰能力优异，最高检测精度达 ±0.01mm。
双模式拼接可选，检测效率大幅提升：支持标记点拼接、无标记点光学跟踪拼接两大模式。
超高速扫描速率，海量数据秒级采集：扫描速率最高达 490 万次测量 / 秒，可快速完成工件全域高密度点云数据采集。
全流程数据闭环，设计与生产双向赋能：检测数据可完整输出三维点云模型，无缝对接 SolidWorks、Siemens NX、CATIA 等主流 CAD 设计软件。
极简操作门槛，快速上手落地应用：支持检测模板自定义保存，同型号工件检测可一键调用模板，实现标准化、批量化快速检测，无需重复设置参数。
工业级环境适配，锻造现场稳定运行：具备优异的抗振、防尘性能，可直接在锻造车间复杂工业环境下稳定运行；激光类别为 Ⅱ 级人眼安全标准，无作业安全风险。
多格式数据兼容，报告自定义输出：支持.ply、.stl、.obj 等十余种通用数据格式导出，可一键生成包含色差图、截面尺寸、偏差报表的标准化检测报告，兼容 EXCEL、WORD、PDF 等多种格式。
- 高精度
精度可达±0.01mm
- 高效率
单件检测从 30 分钟→5 分钟内
- 低成本
替代 3-5 人，综合成本降 40%-60%
- 全场景
全场景无限制，车间 / 仓库 / 客户现场均可快速作业
携带轻便设备重量不高于0.6公斤，长时间连续工作不易疲劳
易学易用操作简单易上手
多功能模式具备高速、精细、深腔三种操作模式，灵活切换，自动拼接
操作灵活手持测量，操作简便，更轻松地完成物体三维测量过程，中大型物体高精度三维测量一机解决
实时可视630万次测量 / 秒超高扫描速度，所见即所得
极高精度拼接精度可达0.02mm，体积精度远超行业内其他手持式三维扫描仪
