质量控制— 多场景综合解决方案

在高端装备国产化的行业趋势下,航空航天、轨道交通、汽车重工等下游领域,对零部件的质量要求已从 “基础合格” 升级为 “全参数合规、全生命周期可追溯”。一处尺寸超差、一个表面微裂纹、一项材质成分不达标,都可能引发整机装备运行故障,甚至造成重大安全事故,给企业带来巨额索赔与品牌口碑的不可逆损伤。


威领视觉深耕制造行业全工艺链,以机器视觉为核心,聚焦生产四大核心场景,打造覆盖「复杂锻件在线热态智能检测 - 多品种锻件全尺寸智能质检解决方案-手持柔性解决方案-多工艺维度智能检测」的全流程技术应用体系,破解传统制造业的效率、精度、成本与智能化瓶颈,助力企业实现从自动化向数字化、智能化的跨越式升级,旨在解决以下问题:

  • 解决高温热态锻件在线检测精度低、效率低、无法实时反馈的问题;

  • 解决多品种锻件检测覆盖率不足、精度差、人工检测不稳定的问题;

  • 解决大型 / 异形件现场检测难、便携性差、离线转运检测慢的问题;

  • 解决尺寸 / 缺陷 / 硬度 / 材质等检测割裂、质控不闭环、数据不统一的问题。

行业痛点
  • 检测局限

    传统接触式测量效率极低,仅能抽检,无法匹配自动化产线全检节拍

  • 人工低效易错

    人工检测精度一致性差,数据无法全流程追溯,用工与专用检具综合成本高企

  • 场景适配难

    高温锻件无有效实时检测手段,质量反馈滞后,造成不可逆的材料与产能损耗

  • 数据难追溯

    各环节检测分散开展,数据互不连通形成信息孤岛,无法统一管理,推高企业库存等沉默成本

技术应用