锻造模具增材修复解决方案
本系统是一套集成化的高端锻模智能增材再制造解决方案。系统以工业机器人为运动核心，精密集成三维扫描、大功率焊接（支持φ2.4大直径焊丝，熔敷速度5-6公斤/小时）、水冷焊枪及工艺辅助单元，通过专业离线编程软件实现全流程数字化控制。其设计旨在以超高效、高精度、全自动的作业模式，实现对各类锻造模具损伤的精准修复与性能再生，显著提升模具寿命与修复工艺的一致性，从根本上变革传统依赖人工、效率低下且质量不稳定的模具维修模式。
核心优势
焊材精准适配，保障修复韧性
机械手协同操作，工艺参数可控
回火工艺保障，消除内应力
收益及价值
- 从“单一材料”到“梯度功能设计”
针对性地设计过渡层和强化层。过渡层确保与模具基体牢固结合，强化层则提供优异的表面耐磨、耐热性能，有效缓解不同材料间的性能突变，实现长寿命修复。
- 从“人工经验”到“数字化与自动化”
系统将修复路径、工艺参数进行数字化编程，并由机械手自动执行，彻底摆脱了对人员经验的依赖，保证了修复过程的超高重复精度和稳定性，使修复效果从“不可控”变为“可预期”
- 实现“控形”与“控性”的统一
通过三维扫描获取模具损伤的精确数字模型，系统可以规划出完全贴合复杂型腔曲面的增材路径（即随形增材），实现精准的“控形”。同时，通过梯度材料和自动化工艺保证修复层性能，实现优异的“控性”
锻造模具增材修复解决方案检测方案
