威领视觉WV-MSH-i 全自动三维检测系统成功交付印度某跨国公司，正式应用于其首条铝合金锻件全自动生产线。

铝合金锻件测量的痛点：铝合金材料的锻造温度 500℃左右，材料热导率高、冷却收缩率大，锻造过程中温度场波动会导致锻件尺寸产生显著变化，传统测量方式不仅无法在高温状态下作业，更难以捕捉动态成型中的细微偏差，滞后性就意味着存在批量废品的风险。

WV-MSH-i  · 高温三维测量系统采用非接触式面结构光技术，配备耐高温光学组件，可直接在锻后450℃的温度下进行快速检测，精度可达 ±0.05mm，能覆盖复杂曲面、深腔等传统测量盲区。相比传统冷却后检测，将单次测量周期缩短 80%。

全流程数据闭环，从开发阶段比对设计数模与锻件数据，修正设计偏差；到生产调试阶段合模检测及弹性模量反溯，确保模具精度；再到批量生产阶段热态锻件检测数据与 MES 系统的实时交互，建立工艺参数与尺寸偏差的关联模型。

威领视觉针对铝合金锻件成型过程中形变规律难把控、尺寸检测滞后等行业痛点，形成了从开发设计到锻件成型的全生命周期质控解决方案，以智能检测技术助力更多企业实现产线的数字化跃迁，为海内外高端制造注入中国智慧